Veiligheidsnormen voor spuitgietmachines: ISO 20430, ANSI B151.1 & EN 201 Gids

Een onderhoudsmonteur vertelde ons ooit dat het meest angstaanjagende geluid op een werkvloer een poortvergrendeling is die klikt wanneer dat niet zou moeten. Een vergrendeling die met kabelbinders is omzeild, een bescherming die open is gelaten tijdens droog fietsen, een hand die naar een kwijlend mondstuk reikt - het heeft allemaal ernstig letsel veroorzaakt. Veiligheidsnormen voor spuitgietmachines maken deze scenario's onmogelijk. De drie die u tegenkomt bij het kopen of auditen van een pers zijn ISO20430, EN 201 en ANSI/PLASTICS B151.1.

Alle drie komen ze op dezelfde kerneisen neer: vergrendelde afschermingen rond het klemgebied, geverifieerde noodstopfuncties, een gedocumenteerde risicobeoordeling en duidelijke instructies voor veilige bediening en onderhoud. Als een fabrikant van verticale spuitgietmachines dat sinds 2011 persen tot 2.000 ton heeft gebouwd, passen we deze eisen toe in het ontwerp en testen we deze vóór elke verzending. In deze handleiding wordt uitgelegd wat elke norm vereist en hoe u de naleving ervan kunt verifiëren voordat u een inkooporder ondertekent.

De kernnormen die de veiligheid van spuitgietmachines regelen

De korte versie: ISO 20430 is de internationale benchmark, EN 201 is de juridisch geharmoniseerde Europese versie, en ANSI/PLASTICS B151.1 is de Noord-Amerikaanse referentie waarop OSHA-gebaseerde handhaving vertrouwt. Een machine die werkelijk aan het ene voldoet, zal het grootste deel van het andere tevredenstellen.

ISO 20430 — De mondiale benchmark

ISO 20430, Kunststof- en rubbermachines – Spuitgietmachines – Veiligheidseisen, is de internationale norm voor spuitgietmachines. Het behandelt mechanische, thermische, elektrische, hydraulische en geluidsgevaren. De vereisten voor het besturingssysteem verwijzen naar ISO 13849-1 voor prestatieniveau en IEC 62061 voor SIL, dus een machine die aan de eisen voldoet moet de betrouwbaarheid van zijn veiligheidsfuncties bewijzen en niet alleen maar claimen.

EN 201 — De Europese vereiste

EN 201:2009 is de geharmoniseerde Europese norm. Een machine die in de EU/EER wordt verkocht, moet hieraan voldoen om de CE-markering te mogen dragen onder de Machineverordening. Voor de koper is de CE-conformiteitsverklaring het eerste document dat moet worden aangevraagd; zonder dit heeft de machine geen wettelijk recht om op de Europese markt te worden gebracht.

ANSI/PLASTICS B151.1 — De Noord-Amerikaanse referentie

ANSI/KUNSTSTOF B151.1-2017 stelt veiligheidseisen voor spuitgietmachines in de Verenigde Staten en er wordt door OSHA naar verwezen via 29 CFR 1910.212 voor machinebeveiliging. Het omvat afschermingen, vergrendelingen, bescherming van het basisgebied, elektrische veiligheid en periodieke inspectie. Voor openingen meer dan 500 mm boven de vloer zijn volgens de huidige herziening basisbeschermingen vereist.

Beveiligings- en vergrendelingsvereisten: waar de meeste verwondingen worden voorkomen

De meeste verwondingen aan spuitgietmachines doen zich voor bij de klemeenheid, waar de matrijs sluit met krachten gemeten in honderden tonnen. Bewakers en vergrendelingen vormen de primaire verdediging, en elke belangrijke norm vereist ze. Een bewaker is geen accessoire; het is een veiligheidsfunctie met een controleerbaar ontwerp.

Er zijn drie soorten beveiliging aanwezig op elke machine die aan de eisen voldoet:

• Vaste beschermingen die het gebied van de achterste klem, de hydraulische componenten en alle openingen die niet nodig zijn voor gebruik afdekken.
• Beweegbare afschermingen (bedieningshekken) voorzien van vergrendelingen die gevaarlijke bewegingen stoppen wanneer ze worden geopend.
• Basisbeschermingen die openingen afdekken die meer dan 500 mm boven de vloer liggen, waar een voet of gereedschap in het klemgebied zou kunnen komen.

Waarom het type vergrendeling belangrijk is

Mechanische vergrendelingen maken gebruik van een positieve grendel die voorkomt dat de poort opengaat terwijl de klem beweegt; elektrische vergrendelingen verwijderen de stroom van het klemcircuit; hydraulische vergrendelingen blokkeren de stuurdruk, zodat de klem geen kracht kan opbouwen, zelfs als een klep blijft hangen. Machines die hieraan voldoen, maken gebruik van bewaakte vergrendelingen, meestal een veiligheidsrelais of veiligheids-PLC, zodat een defecte vergrendeling wordt gedetecteerd in plaats van zichzelf stilletjes te onderdrukken.

Vergrendelingen op verticale machines met verschuifbare tafels

Bij inzetgieten is de meer praktische beveiligingsstrategie het verwijderen van de operator uit de matrijszone tijdens de cyclus. Een schuiftafel verplaatst de onderste malhelft uit het klemgebied om te worden geladen, terwijl de beschermkap gesloten blijft tijdens de gietslag. Dat is waarom enkelvoudige verticale spuitgietmachines zijn een gebruikelijke keuze wanneer operators wisselplaten hanteren. De vergrendeling houdt nog steeds toezicht op de bewaker, maar de directe blootstelling van de handen wordt door de lay-out verminderd.

Fabrikanten van enkelvoudige verticale spuitgietmachines LIZHU Machinery is een Chinese fabrikant van enkele glijdende verticale spuitgietmachines en een aangepaste fabriek, die groothandelsoplossingen biedt... Bekijk Product →

Risicobeoordeling en veiligheid op ontwerpniveau

Een veilige spuitgietmachine is het resultaat van een expliciete risicobeoordeling die door de fabrikant is uitgevoerd voordat de machine wordt gebouwd, en niet van beschermingen die zijn toegevoegd na een bijna-ongeval. ISO 20430 en EN 201 vereisen het risicoreductieproces van ISO 12100.

De standaardhiërarchie van beheersmaatregelen:

1. Elimineer of verminder risico's door het ontwerp, bijvoorbeeld door de injectie-eenheid zo te positioneren dat het mondstukgebied geen looppad is.
2. Breng afschermingen en beschermingsmiddelen aan, met veiligheidsafstanden berekend volgens ISO 13855.
3. Zorg voor waarschuwingslabels, veilige werkprocedures en training voor operators.
4. Definieer restgevaren waarvoor PBM's nodig zijn en neem deze op in de gebruikershandleiding.

Voor de koper betekent dit één praktisch verzoek: toon mij het risicobeoordelingsdossier. Een fabrikant die aan de voorschriften voldoet, verstrekt een risicooverzicht, de veiligheidsfunctielijst met prestatieniveaubeoordelingen en het gedeelte over het resterende risico van de handleiding. Als die documenten niet bestaan, is de machine ontworpen rond de kosten in plaats van rond de gevaren.

Veiligheid van de machinist: PBM's, training en dagelijkse werkregels

Normen bepalen de verantwoordelijkheid van de machine; Het gedrag van de operator beheerst het resterende risico. Zelfs een volledig bewaakte pers kan iemand verwonden die rond een bewaker reikt of niet wacht tot de schroef stopt voordat hij een blokkade opheft.

Minimale PBM voor spuitgietwerkzaamheden:

• Hittebestendige handschoenen voor het hanteren van onderdelen aan de malzijde en het controleren van het mondstukgebied.
• Oog- en gezichtsbescherming tegen opspattende smelt en rondvliegende spruwfragmenten.
• Veiligheidsschoenen met middenvoetbescherming voor het hanteren van mallen en zware stapels.
• Gehoorbescherming bij hydraulische aggregaten boven de 85 dB(A).

Niet-onderhandelbare werkregels:

• Werk nooit met een open afscherming of een omzeilde vergrendeling, zelfs niet bij een opstellingsopname.
• Gebruik borstels of magneten om gevallen onderdelen te verwijderen; Reik nooit in het gereedschapsbereik.
• Vergrendel en tag uit voordat er onderhoud wordt gepleegd, volgens OSHA 1910.147 of lokale regels.
• Houd de persruimte vrij van hydraulische olie en spoelingen.

Training is geen optioneel papierwerk. B151.1 en ISO 20430 vereisen dat operators worden getraind in gevaren en veilige werkmethoden voordat ze de machine gebruiken.

Onderhoud, inspectie en naleving: veiligheidsclaims waarmaken

Een machine die de acceptatietest heeft doorstaan, kan na zes maanden intensief gebruik een probleem worden. Vergrendelingsschakelaars slijten, bedradingsaansluitingen raken los, slangen verslechteren en veiligheidsrelais vallen uit. Het antwoord is een gepland inspectieregime: dagelijkse functionele controles van poorten en noodstoppen, plus een gedocumenteerde diepere inspectie elke 6 tot 12 maanden, zoals vastgelegd in de risicobeoordeling.

De elektrische inspectie verifieert de integriteit van de bedrading in het veiligheidscircuit, omdat een vergrendelingsdraad die is kortgesloten met aarde de afscherming kan omzeilen. Het mechanische deel controleert de uitlijning van de poort en de slijtage van de scharnieren; het hydraulische deel verifieert dat geen enkele stuurleiding de klem gesloten kan houden nadat de klep is uitgeschakeld. Machines met minder hydraulische componenten vertonen minder van deze faalwijzen, wat één van de redenen is elektrische verticale spuitgietmachine kan het onderhoudsgerelateerde veiligheidsrisico verminderen.

Leverancier van elektrische verticale spuitgietmachines, bedrijf LIZHU Machinery is een Chinese groothandel in elektrische verticale spuitgietmachines, leverancier en bedrijf, die groothandel in oplossingen aanbiedt ... Bekijk Product →

Wat u moet controleren voordat u een spuitgietmachine koopt

Bij de aankoopbeslissing worden de veiligheidsresultaten bepaald: een machine zonder controleerbare veiligheidsdocumentatie zal nooit veilig worden door goed gebruik. Controleer het volgende voordat u een commit maakt:

1. CE-markering (voor Europa) of ANSI B151.1-documentatie (voor Noord-Amerika).
2. Een risicobeoordelingsrapport met een opsomming van de significante gevaren en geselecteerde veiligheidsmaatregelen.
3. Bewaakte onderling vergrendelde afschermingen met een prestatieniveau d of hoger.
4. Noodstoppen die voldoen aan ISO 13850, aangesloten op het veiligheidscircuit.
5. Een berekening van de veiligheidsafstand volgens ISO 13855 waaruit blijkt dat de poort de klem stopt voordat een hand de mal bereikt.
6. Basisbeschermingen voor openingen meer dan 500 mm boven de vloer.

Vertrouw niet op een brochurefoto. Vraag om een ​​live demonstratie: open de poort tijdens een langzame cyclus en kijk hoe de klem stopt, en bevestig vervolgens dat deze niet kan herstarten terwijl de poort open is. Controleer bij schuif- of draaitafelmachines of de tafelvergrendeling de klem stopt wanneer de tafel beweegt. Deze controles duren tien minuten en onthullen meer dan welk gegevensblad dan ook.

Prijs en prestatie zijn nog steeds belangrijk. Onze gids voor het kiezen van een hoge kosteneffectieve standaard verticale spuitgietmachine omvat tonnage, aandrijftype en automatiseringsafwegingen. Toegevoegd aan de veiligheidschecklist hierboven, helpt het u bij het selecteren van een pers die zuinig is en voldoet aan de eisen, zoals de onze standaard verticale spuitgietmachine met CE-gecertificeerde veiligheidsdocumentatie.

Standaard vertical injection molding machine Supplier, Company LIZHU Machinery is China groothandel standaard verticale spuitgietmachinefabrikanten, leverancier en bedrijf, dat groothandel oplossingen aanbiedt ... Bekijk Product →

Veelgestelde vragen over de veiligheid van spuitgietmachines

Zijn EN 201 en ISO 20430 dezelfde norm?

Ze zijn nauw op elkaar afgestemd. ISO 20430 is ontwikkeld op basis van EN 201 en de vereisten voor beveiliging, vergrendeling en controlesystemen zijn in wezen identiek. EN 201:2009 voorziet momenteel in het vermoeden van conformiteit in de EU; de regionale en internationale referenties zullen blijven convergeren.

Gelden deze normen voor verticale spuitgietmachines?

Ja. ISO 20430 en EN 201 hebben expliciet betrekking op verticale en horizontale machines, en ANSI/PLASTICS B151.1 behandelt spuitgietmachines als een klasse. Verticale persen hebben een andere geometrie, maar de risicobeoordeling en de eisen voor de vergrendeling zijn even streng.

Hoe vaak moeten veiligheidsvergrendelingen worden getest?

Een functionele test van de poortvergrendeling en noodstoppen moet minimaal deel uitmaken van de dagelijkse opstartchecklist. Een diepgaandere inspectie van het veiligheidscircuit wordt doorgaans elke 6 tot 12 maanden uitgevoerd, afhankelijk van de risicobeoordeling, en de resultaten moeten worden gedocumenteerd in het veiligheidsdossier van de machine.

Kan een bestaande machine worden geüpgraded om aan de huidige normen te voldoen?

In de meeste gevallen wel. Het gebruikelijke pad is het vervangen van de poortvergrendeling door een bewaakte veiligheidsschakelaar, het toevoegen van een veiligheidsrelais of veiligheids-PLC, het installeren van noodstoppen op de vereiste posities, het toevoegen van basisbeschermingen en het bijwerken van de handleiding en de risicobeoordeling. De kosten zijn afhankelijk van de leeftijd van de pers en het controlesysteem; vraag een gekwalificeerde integrator om de veiligheidswerkzaamheden afzonderlijk te citeren.

Veiligheid van spuitgietmachines is geen CE-sticker of één document. Het is een keten van de risicobeoordeling van de fabrikant tot de dagelijkse poortcontrole door de operator, en ISO 20430, EN 201 en ANSI B151.1 definiëren elke schakel. Als u een verticale machine selecteert, vraag dan naar het veiligheidsdossier, bekijk de vergrendelingstest en zorg ervoor dat het ontwerp van de afscherming overeenkomt met hoe uw machinisten daadwerkelijk werken. Een pers die de operator beschermt, is ook de pers die draait zonder ongeplande stops – en dat is tenslotte de meest economische machine.